அதை நீங்களே செய்யுங்கள்

பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து கற்களை அமைப்பதற்கான படிவங்களை உருவாக்குகிறோம்

நிலக்கீல் நடைபாதைகள் மழையில் தங்கள் குட்டைகளுடன் மற்றும் கடந்த கால வெப்பத்தில் விரும்பத்தகாத தீப்பொறிகள். அவை சுத்தமாகவும், சுத்தமாகவும், நல்ல நடைபாதைகளாலும் மாற்றப்பட்டன, அவை பல்வேறு வகையான மற்றும் வண்ணமயமான அடுக்குகளால் மூடப்பட்டிருந்தன. நடைபாதை கற்களின் மெல்லிய வரிசைகள் அத்தகைய ஆக்கபூர்வமான நடைபாதைகளை உருவாக்கும் முழு செயல்முறையின் நம்பமுடியாத சிக்கலான தோற்றத்தை தருகின்றன. இருப்பினும், வீட்டு கைவினைஞருக்கு நடைபாதைக் கற்களின் கற்களை தனியாகவும் அழகாகவும் போடுவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றைத் தானே உருவாக்கிக் கொள்ள முடிகிறது.

நடைபாதை கற்களின் வகைகள்

நடைபாதை, மற்றவற்றுடன், அது தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் வேறுபாடுகள் காரணமாக வேறுபட்டது. இந்த அம்சத்தின் படி, இது முக்கியமாக மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

  • கான்கிரீட்;
  • கிளிங்கர் ஓடுகள்;
  • இயற்கை கல்லால் செய்யப்பட்ட ஓடு.

கான்கிரீட்

இந்த வகை நடைபாதை கல் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது:

  1. அத்தகைய நடைபாதைக் கற்களின் கற்கள் தூய கான்கிரீட்டால் ஆனவை அல்ல, ஆனால் செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தின் அடிப்படையில் அதன் தரத்தை மேம்படுத்தும் சேர்க்கைகளுடன்.
  2. உற்பத்தி செயல்முறையின்படி, கான்கிரீட் நடைபாதை அதிர்வு மூலம் சுருக்கத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டு உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் வெளியேற்றப்படுகிறது.
கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட விப்ரோ-கான்கிரீட் நடைபாதை மோசமான செயல்திறனை நிரூபிக்கிறது, மிகவும் வலுவாக இல்லை, சிராய்ப்பு மற்றும் உறைபனியின் அழிவு விளைவுக்கு உட்பட்டது. அழுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் பேவர்ஸ் சற்று சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, கான்கிரீட் நடைபாதை கிடைக்கும் மற்றும் குறைந்த செலவில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, இது வெவ்வேறு அலங்கார அம்சங்களாகும், இது கூடுதல் சாயங்களின் உதவியுடன் அனைத்து வகையான வண்ண மாறுபாடுகளிலும் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.
உனக்கு தெரியுமா? நவீன நடைபாதைக் கற்களின் முன்னோடிகள் தீயில் செங்கற்கள் எரிக்கப்பட்டன, அதனுடன் பண்டைய மெசொப்பொத்தேமியாவில் சாலைகள் ஐந்தாயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு நடைபாதை அமைக்கப்பட்டன.

கட்டி

அழுத்தும் களிமண்ணை சுடுவதன் மூலம் பெறப்பட்ட கிளிங்கர் கல் அதில் உள்ள துளைகள் இல்லாததால் மிக உயர்ந்த செயல்திறன் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஈரப்பதம் எதிர்ப்பையும் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளுக்கு எதிர்ப்பையும் தருகிறது. கூடுதலாக, இந்த கல் நிறுவ எளிதானது, ஏனென்றால் இது இருபுறமும் ஒரே மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் கான்கிரீட் நடைபாதையை விட இரண்டு மடங்கு மெல்லியதாக இருக்கும். அலங்கார பண்புகள் கிளிங்கரில் அதிகம், ஆனால் அதன் மதிப்பு கான்கிரீட் கற்களை விட அதிகமாக உள்ளது.

இயற்கை கல்

இயற்கையான கல்லிலிருந்து வரும் கல் தொகுதிகள் வலுவானவை மற்றும் நீடித்தவை. இந்த நோக்கத்திற்காக கிரானைட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. பயன்பாட்டின் செயல்பாட்டில், இது நடைமுறையில் அழிப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை வீழ்ச்சிகளைக் கொடுக்காது, விரிசல் ஏற்படாது மற்றும் மகத்தான சுமைகளைத் தாங்கும். ஆனால் இது மற்ற வகை நடைபாதை அடுக்குகளை விட அதிகம் செலவாகும்.

வடிவத்தை

கற்களை அமைக்கும் கற்களை உருவாக்க, நீங்கள் முதலில் சிறப்பு வடிவங்களை உருவாக்க வேண்டும், இது மெட்ரிக்குகள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அவர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட கலவையின் தீர்வை ஊற்றினர், இது கடினப்படுத்திய பின் அவற்றின் வடிவியல் மற்றும் அமைப்பு அனைத்தையும் மீண்டும் செய்கிறது.

தேவையான பேவர்ஸ் தயாரிப்பதற்கான படிவத்திலிருந்து:

  • இயந்திர அழுத்தத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பு;
  • உயர் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு;
  • இரசாயன எதிர்ப்பு.

வீட்டு கைவினைஞரே மேட்ரிக்ஸை உருவாக்க முடியும்:

  • பிளாஸ்டிக்;
  • சிலிகான்;
  • மரம்;
  • பாலியூரிதீன்.

புறநகர் பகுதிக்கு நீங்களே நடைபாதை ஓடுகளை எவ்வாறு இடுவது, மர வெட்டுக்கள், கான்கிரீட் மற்றும் நடைபாதை ஓடுகள் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு பாதையை உருவாக்குவது எப்படி என்பதை அறிக.

பிளாஸ்டிக்கின் மேட்ரிக்ஸ் மிகவும் நம்பகமான மற்றும் நீடித்த வடிவமாகும், இது ஆயிரம் வரை நிரப்பக்கூடியது, விரிசல் இல்லாமல் மற்றும் காலப்போக்கில் அசல் வடிவத்தை இழக்காமல். கூடுதலாக, பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸ் கல்லுக்கு தேவையான வடிவியல் வடிவங்கள் மற்றும் தேவையான அமைப்பை மிகவும் துல்லியமாக தெரிவிக்கிறது. சிலிகான் மெட்ரிக்குகள் அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மையால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை எளிதாகப் பெறுகின்றன.

கூடுதலாக, சிலிகான் வடிவங்கள் வேறுபட்டவை:

  • உயர் இழுவிசை வலிமை;
  • ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவு;
  • ஜிப்சத்திற்கான அச்சுகளை தயாரிப்பதில் சிறந்த குணங்கள்.

அவற்றின் தீமைகள் பின்வருமாறு:

  • இரசாயன தாக்குதலுக்கு குறைந்த எதிர்ப்பு;
  • அவற்றின் உற்பத்தியில் காற்று குமிழ்கள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள், அவை வடிவங்களின் தரத்தை மோசமாக பாதிக்கின்றன.
செயற்கை கற்களை தயாரிப்பதற்கான மர வடிவங்கள் சீரற்ற கம்பிகளால் ஆனவை. அமைப்பு ஒரு சிறப்பு பிளாஸ்டிக் அடி மூலக்கூறு மூலம் வழங்கப்படுகிறது.

இந்த வகை மேட்ரிக்ஸின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

  • குறைந்த செலவு;
  • உற்பத்தி எளிமை.

அவற்றின் தீமைகள்:

  • மோசமான இறுக்கம்;
  • மிகக் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை;
  • வடிவ தகடுகளின் உற்பத்திக்கு தகுதியற்றது.
பாலியூரிதீன் வடிவங்கள் செயற்கை கல் உற்பத்திக்கான பிரபலமான வகை டைஸைச் சேர்ந்தவை. அவற்றின் சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மைகள்:

  • நெகிழ்ச்சி;
  • வலிமை;
  • ஆயுள்;
  • பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை;
  • ஸ்திரத்தன்மை;
  • இரசாயன எதிர்ப்பு;
  • குறைந்த மந்தநிலை;
  • அதிகரித்த சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு.
கூடுதலாக, பாலியூரிதீன் அதிக திரவத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது அசல் மாதிரியின் அமைப்பை மீண்டும் செய்ய மேட்ரிக்ஸின் புனைகதை மிகவும் துல்லியமானது.
உனக்கு தெரியுமா? முதன்முறையாக, இயற்கை கல்லுடன் போட்டியிடும் திறன் கொண்ட செயற்கை நடைபாதை ஓடுகள் 19 ஆம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் நெதர்லாந்தில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டன. முதல் செயற்கை நடைபாதை மணல், சுட்ட களிமண் மற்றும் தண்ணீரால் ஆனது.

உங்களை எப்படி உருவாக்குவது

செயற்கைக் கல்லை அனுப்புவதற்கு ஒரு மேட்ரிக்ஸை உருவாக்கும் முன், எதிர்கால தயாரிப்பின் மாதிரியைக் குறிக்கும் முதன்மை மாதிரியை நீங்கள் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஜிப்சம், களிமண், கான்கிரீட், பிளாஸ்டிக் அல்லது களிமண் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி அதன் உற்பத்தியில். தேவையான அளவிலான இயற்கையான கற்கள் அதற்கு ஏற்றவையாகும், மேலும் பொருத்தமான அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு மரம், மற்றும் ஒரு சிறப்பியல்பு அமைப்பைக் கொண்ட பிற பொருள்.

பாலிமெரிக் மெட்ரிக்குகள் ஊற்றப்படும் ஒரு படிவத்தை உருவாக்க, பின்வரும் படிகளைச் செய்வது அவசியம்:

  1. ஒட்டு பலகை அல்லது ஒத்த தாள் பொருளில் முதன்மை மாதிரியைக் கட்டுப்படுத்துதல்.
  2. பாலிமெரிக் பொருள் பரவுவதைத் தடுக்கும் (இதற்காக வார்ப்புரு மாதிரி பிரேம் சுவரிலிருந்து மாதிரி மேற்பரப்புக்கு இரண்டு சென்டிமீட்டர் தூரத்தில் ஒரு சட்டத்தால் சூழப்பட்டுள்ளது). சட்டத்தின் உயரம் மாஸ்டர் மாதிரியை இரண்டு சென்டிமீட்டர் தாண்ட வேண்டும்.
  3. சுவர்களின் கீழ் திரவ பாலிமர் கசிவதைத் தடுக்க ஒரு முத்திரை குத்தப்பட்ட ஒரு தட்டையான மேற்பரப்புடன் பிரேம் சுவர்களின் மூட்டுகளுக்கு சீல் வைப்பது.
  4. மாதிரி மற்றும் சட்டகத்தின் சுவர்களுக்கு இடையில் உள்ள பாலிமர் பொருள் இடத்திற்கு இடையில் திரவத்தை அவற்றின் முழு உயரத்திற்கு நிரப்புதல்.

முதன்மை மாதிரியைப் பயன்படுத்தி ஒரு படிவத்தை உருவாக்க, இதைப் பயன்படுத்தவும்:

  • மர கம்பிகள்;
  • பாலியூரிதீன், பிளாஸ்டிக், சிலிகான்;
  • மின்சார துரப்பணம்;
  • சங்கிலி பார்த்தேன்;
  • கட்டிட நிலை;
  • ஸ்க்ரூடிரைவர்;
  • சுய-தட்டுதல் திருகுகள்.

பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து அச்சுகளை உருவாக்கும் செயல்முறை

ஒரு முதன்மை மாதிரியின் முன்னிலையில், அதைச் சுற்றி ஒரு சட்டகத்தை உருவாக்குவதே இங்கு முக்கிய வேலை. இதைச் செய்ய:

  1. மாதிரியைச் சுற்றிலும், அவற்றின் சட்டகம் மாதிரிக்கும் அதன் சுவர்களுக்கும் இடையில் குறைந்தது இரண்டு சென்டிமீட்டராவது வெளியேறும் வகையில் மரக் கம்பிகளைத் தயாரிக்கவும். மேலும் பார்களின் உயரம் மாதிரியை விட குறைந்தது இரண்டு சென்டிமீட்டர் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
  2. திருகுகள் மற்றும் நகங்களுக்கு இடையில் பட்டிகளை இணைக்கவும்.
  3. பிரேம் மையத்தில் மாஸ்டர் மாதிரியை சரியாக அமைக்கவும், அதற்கும் பிரேம் சுவர்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளி சுற்றளவைச் சுற்றிலும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்க.
  4. பிரேம் சுவர்களின் உயரத்திற்கு திரவ பிளாஸ்டிக் மூலம் இந்த இடைவெளியை நிரப்பவும்.
  5. சுமார் ஒரு மணி நேரம் கழித்து, முடிக்கப்பட்ட அணி அகற்றப்பட வேண்டும். இந்த கட்டமைப்பிற்கு, நீங்கள் வெறுமனே பிரித்தெடுக்கலாம்.
  6. உங்களுக்கு ஏதேனும் கடினத்தன்மை ஏற்பட்டால், அவற்றை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் எளிதாக அகற்றலாம்.

சிலிகான் அச்சு தயாரித்தல்

சிறப்பு வார்ப்பு சிலிகான் பொருட்கள்:

  • அடிப்படையில்;
  • ஊக்கியாக;
  • வன்மையாக்கி.

அதிலிருந்து ஒரு மேட்ரிக்ஸை உருவாக்க, உங்களுக்கு இது தேவை:

  1. முந்தைய உதாரணத்தின் சட்டத்துடன் முதன்மை மாதிரியைச் சுற்றி வையுங்கள்.
  2. எந்த விதமான எண்ணெயையும் கொண்டு மாதிரியை உயவூட்டுங்கள்.
  3. சட்டத்தின் மையத்தில் வைக்கவும்.
  4. உற்பத்தியாளரால் சுட்டிக்காட்டப்பட்டபடி சிலிகான் கூறுகளை கலக்கவும்.
  5. இதன் விளைவாக வரும் தீர்வை ஒரு மெல்லிய ஸ்ட்ரீமில் பிரேமில் இருந்து மாடலுக்கு விண்வெளியில் ஊற்றவும். காற்று குமிழ்கள் ஏற்படக்கூடாது.
  6. சிலிகான் 24 மணி நேரத்திற்குள் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, ஆயத்த மேட்ரிக்ஸை அகற்றவும்.

வீடியோ: சிலிகான் படிவம்

மர வடிவங்களை உருவாக்குதல்

இந்த பொருளிலிருந்து சதுரம், செவ்வக, பலகோண, வைர வடிவ வடிவங்கள் மட்டுமே பெறப்படுகின்றன. இதற்கு இது தேவைப்படுகிறது:

  • சட்டத்திற்கும் மாடலுக்கும் இடையில் 2-செ.மீ இடைவெளியை வழங்கும் நீளமுள்ள மரக் கம்பிகள், மற்றும் மாதிரியை விட 2 சென்டிமீட்டர் அதிக உயரம்;
  • ஸ்க்ரூடிரைவர்;
  • பார்த்தேன் அல்லது ஜிக்சா;
  • வரி;
  • சதுர;
  • மறைக்கும் நாடா;
  • மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம்;
  • மரத்திற்கான வார்னிஷ்;
  • சுய-தட்டுதல் திருகுகள்.

உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு ஒண்டுலின் மூலம் கூரையை எவ்வாறு மூடுவது, சுவர்களில் வால்பேப்பரை சரியாக ஒட்டுவது எப்படி மற்றும் குளிர்காலத்திற்கான சாளரத்தை எவ்வாறு சூடாக்குவது என்பதையும் நீங்கள் அறிந்து கொள்ளலாம்.

உங்களுக்கு தேவையான எளிய சதுர வடிவத்தை உற்பத்தி செய்ய:

  1. கட்டமைப்பு உருவாக்கப்படும் மேற்பரப்பைக் குறிக்கவும்.
  2. கொடுக்கப்பட்ட நீளத்துடன் 4 பட்டிகளைத் தயாரிக்கவும்.
  3. அவர்களிடமிருந்து ஒரு சட்டகத்தை சேகரித்து அதை மறைக்கும் நாடாவுடன் முன்கூட்டியே கட்டுங்கள்.
  4. திருகுகள் மூலம் சட்டத்தை பலப்படுத்துங்கள்.
  5. மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் செயலாக்க சட்டத்தின் உள் பக்கம்.
  6. முடிக்கப்பட்ட கல்லை அச்சுக்கு அகற்றுவதற்கு அதை வார்னிஷ் செய்யுங்கள்.
  7. கசிவைத் தடுக்க முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள்.

வீடியோ: தோட்ட ஓடுகளுக்கான படிவங்கள்

பாலியூரிதீன் வடிவங்களின் உற்பத்தி

பாலியூரிதீன் மேட்ரிக்ஸ்கள் நீடித்த, நம்பகமான மற்றும் நீடித்தவை. அவற்றின் உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்:

  1. முந்தைய விருப்பங்களின் உதாரணத்தைப் பின்பற்றி, பாலியூரிதீன் கலவை பார்கள் மற்றும் மாஸ்டர் மாடல்களின் கட்டுமானத்தில் ஊற்றப்படுகிறது.
  2. பாலியூரிதீன் இருந்து காற்றுக் குமிழ்களை வெளியிடுவதற்கு வசதியாக மேற்பரப்பு விளிம்புகள் இரண்டு சென்டிமீட்டர் உயர்த்தப்பட வேண்டும்.
  3. ஒரு நாளைக்கு அதை உறைய வைக்கவும்.
  4. சட்டத்திலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு, இதன் விளைவாக வரும் படிவத்தை இறுதி கடினப்படுத்துவதற்கு இன்னும் இரண்டு நாட்களுக்கு விட வேண்டும்.

வீடியோ: பாலியூரிதீன் வடிவங்கள்

இது முக்கியம்! இந்த பொருள் தீங்கு விளைவிக்கும் பொருள்களை வெளியிடுகிறது என்ற காரணத்தால், தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே இதைப் பயன்படுத்த முடியும்.

நடைபாதை கற்களை தயாரிப்பதற்கு ஒரு கலவையை எவ்வாறு தயாரிப்பது

உயர்தர நடைபாதைக் கற்களைப் பெற, நீங்கள் ஒரு நல்ல வடிவத்தில் குறைந்தபட்சம் ஒரு நல்ல கலவையை ஊற்ற வேண்டும். அவள் வேண்டும்:

  • வலிமை;
  • குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் திறன்;
  • வெப்பநிலை உச்சநிலைக்கு எதிர்ப்பு;
  • சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு;
  • இயந்திர அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு;
  • குறைந்தபட்ச நுண்துளை அமைப்பு.

நடைபாதை ஸ்லாப்கள் தயாரிப்பில் இரண்டு உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்தினர்:

  • அதிர்வு வார்ப்பைப் பயன்படுத்துதல்;
  • அதிர்வு மூலம்.
அதிர்வு வார்ப்பு, உங்கள் கைகளால் செய்யப்பட்ட எளிமையான அதிர்வு அட்டவணையை நீங்கள் பயன்படுத்தலாம், வீட்டு கைவினைஞர்களுக்கு வீட்டிலேயே நடைபாதைக் கற்களைப் பெறுவதற்கான ஒரே முறை இதுதான். அதிர்வுக்கு சிறப்பு விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் அதன் பராமரிப்புக்கு சில தகுதிகள் தேவை. எங்கள் சொந்தமாக தயாரிக்கப்பட்ட உயர்தர நடைபாதைக் கற்கள் வழக்கமாக அடுக்குகளுக்கு இடையில் கூடுதல் சேர்க்கைகளை கொண்டு இரட்டை அடுக்குகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன (ஆனால், நிச்சயமாக, ஒற்றை அடுக்கு ஓடு தேவையான பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் எளிது). முதலில், முக அடுக்கு தயாரிக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது அடிப்படை செய்யப்படுகிறது. எனவே, பேவர்ஸ் தயாரிப்பதற்கான கலவை இரண்டு வகையாகும். ஓடுகளின் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு இடையில் வலுவூட்டும் பொருள் போடப்பட்டுள்ளது, இது உலோக தண்டுகளின் ஒரு பகுதியாகும், அவை ஒரு கட்டத்தை உருவாக்குகின்றன. தீர்வுக்கு வலுவூட்டும் செயற்கை இழைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் இந்த செயல்பாட்டை மாற்றலாம்.
இது முக்கியம்! ஓடு நீக்குவதைத் தடுக்க இந்த இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் இடையிலான நேர இடைவெளி 25 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
முக அடுக்குக்கு கலக்கவும். நடைபாதையின் வண்ண மேற்பரப்பில் ஒரு சதுர மீட்டர் பெற, இது வலுவான மற்றும் உறைபனி-எதிர்ப்பு, தேவைப்படுகிறது:

  • சிமென்ட் பிசி 500 - 3 வாளிகள்;
  • சிறிய நொறுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் நதி மணல் சம விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன - 6 வாளிகள்;
  • ஒரு தீர்வு வடிவத்தில் சிதறல் மற்றும் நிறமி சாயம் - 0.8 எல்;
  • நீர் - 8 எல்.
சிமென்ட் மணல் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர் கலவையில் ஊற்றப்பட வேண்டும், நன்கு கலந்த பிறகு, நொறுக்கப்பட்ட கல் சேர்த்து இறுதியாக சிறிய அளவுகளில் தண்ணீரை ஊற்ற வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் கரைசலின் அடர்த்தி தடிமனான கிரீம் போல இருக்க வேண்டும், ஆனால் தீர்வு படிவத்தின் அளவு முழுவதும் எளிதாக விநியோகிக்கப்படும் திறனை தக்க வைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.

வீடியோ: கற்கள் மற்றும் ஓடுகளை அமைப்பதற்கு வண்ண கான்கிரீட் தயாரித்தல்

அதிர்வுறும் அட்டவணைகளின் மேட்ரிக்ஸை நிரப்பும்போது பயன்படுத்தும்போது நடைபாதை கற்களின் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகிறது. அதிர்வு காற்றுக் குமிழ்களிலிருந்து கலவையை விடுவிக்கிறது, தயாரிப்புக்குள் இருக்கும் துளைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் அதை வலிமையாக்குகிறது.

அடிப்படை கோட்டுக்கு கலக்கவும். இது முக அடுக்கின் விஷயத்தைப் போலவே தோராயமாக தயாரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு சாயத்தையும் சிதறலையும் பயன்படுத்தாது. சிதறல் மிகவும் விலை உயர்ந்த பிளாஸ்டிசைசர்களை மாற்ற முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, தடிமனான சவர்க்காரம் வடிவில். சில மாற்றங்கள் நடந்து வருகின்றன மற்றும் மணல்-சரளை கலவைக்கும் சிமெண்டிற்கும் இடையிலான விகிதம் இப்போது 1: 3 ஆக உள்ளது.

இது முக்கியம்! நடைபாதைக் கற்களுக்கு அச்சுகளை உருவாக்கும் போது, ​​ஒரே நேரத்தில் கோண மெட்ரிக்குகளை உற்பத்தி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அவை மூலைகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன, இதனால் முழு கற்களிலும் வெட்டக்கூடாது.
வடிவத்தில் இரு அடுக்குகளும் - முக மற்றும் அடிப்படை இரண்டும் - குறைந்தது இரண்டு சென்டிமீட்டர் தடிமனாக இருக்க வேண்டும். சேர்க்கப்பட்ட அதிர்வுறும் அட்டவணையில் 5-10 நிமிடங்கள் வெள்ளம் படிவங்கள் வைக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் மேற்பரப்பை சமன் செய்து, படிவங்களை ஒரு படத்துடன் மூடி, +15 முதல் +25. C வெப்பநிலையில் 1-2 நாட்கள் உலர விடவும்.

வீடியோ: உயர்தர கான்கிரீட் கலவையை உருவாக்குதல்

நவீன தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பொருட்கள் வீட்டின் கைவினைஞரை உயர்தர நடைபாதை கற்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான படிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன, அவை பெரும்பாலும் தொழிற்சாலை நடைபாதை அடுக்குகளை விட தாழ்ந்தவை அல்ல, செயல்பாட்டு அளவுருக்கள் அல்லது அலங்கார பண்புகளில் இல்லை.

வீடியோ: அடுக்குகளை அமைப்பதற்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட படிவங்கள்